模具表面為什么要力求光潔？
隨著塑膠制品日益廣泛的應(yīng)用，對塑膠模具的表面質(zhì)量往往要求達到鏡面拋光度。生產(chǎn)光學(xué)鏡片的模具對表面光潔度要求極高，因而對拋光性的要求極高。
東莞弘超實際應(yīng)用證明，提高表面光潔度還可以使模具擁有其它優(yōu)點，這些優(yōu)點包括：使塑料制品易于脫模；減少局部腐蝕的危險；減少由于驟然高溫活疲勞而產(chǎn)生斷裂河開裂的危險。
東莞弘超技術(shù)中心根據(jù)實際應(yīng)用總結(jié)了影響模具拋光性的各種因素，針對常使用的鋼材如何以較經(jīng)濟的方式獲得所需的光潔度及提出了加工方面的建議。在采納這些建議以求達到所需光潔度時，拋光操作者的技巧、經(jīng)驗和技術(shù)起著很重要的作用。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應(yīng)用研究，專業(yè)解決模具表面拋光缺陷（橘皮紋、微坑、針孔等），銷售高品質(zhì)模具鋼材（瑞典一勝百模具鋼、日本大同模具鋼、瑞典烏德霍姆工具鋼UDDEHOLM、日本日立模具鋼、日本不二越高速鋼NACHI、德國葛利茲模具鋼Groditz、美國熔爐斯伯粉末工具鋼以及國產(chǎn)新型模具鋼、無磁模具鋼、基體鋼、火焰淬火鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案一站式服務(wù)。

如何判斷模具的表面質(zhì)量？
判斷模具表面質(zhì)量時要注意兩點：
首先，模具表面必須具有準(zhǔn)確的幾何形狀，并沒有起伏不平的長形波浪紋。這種現(xiàn)象是由于早前用砂輪或油石研磨時留下的缺陷。
其次，經(jīng)鏡面處理的模具表面必須沒有刮痕、小孔、橙皮紋（橘皮）及微坑（針孔）等缺陷。通常采用肉眼來判斷模具的表面質(zhì)量，但有時會有些困難，因為用肉眼判斷會產(chǎn)生偏差，看上去很光潔的平面在幾何學(xué)上并非完全的平坦。
在較復(fù)雜的情況下，模具的表面質(zhì)量需要用儀器來檢測，如采用光學(xué)干涉技術(shù)。

影響表面拋光性的因素：
采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：工具鋼品質(zhì)；熱處理工藝；拋光技術(shù)。
通常認為拋光技術(shù)是最重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)不當(dāng)，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會達到高度鏡面的效果。

⒈工具鋼的質(zhì)量對模具表面拋光性的影響：
鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術(shù)。
采用真空除氣技術(shù)可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險，同時亦獲得組織均勻的鋼材。
采用電渣重熔精煉（ESR）技術(shù)可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術(shù)效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質(zhì)含量，使不可消除而剩余的微量雜質(zhì)均勻的分布在鋼材基體中。
采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的STAVAX ESR和OPTIMAX、MIRRAX ESR、POLMAX、ELMAX等不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求極高的模具，如光學(xué)鏡片模具。

⒉熱處理工藝對模具表面拋光性的影響：
熱處理在很多方面會影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加，其細微組織不利于拋光。因為鋼材表面的小氧化物顆粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會使硬度發(fā)生變化，造成拋光上的困難。

⒊拋光技術(shù)對模具表面拋光性的影響：
不同鋼種對拋光工藝的影響：一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標(biāo)準(zhǔn)的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX ESR（S136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度極高，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至最幼細的砂號。最重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。
不同硬度對拋光工藝的影響：硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高，要達到較高的光潔度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時，硬度增高，拋光過度的可能性和相應(yīng)減少。

(待續(xù)) 『模具表面拋光技術(shù)研究(二)---模具表面拋光工藝流程』

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術(shù)中心
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